熔融纺丝(熔融纺丝工艺流程)

试比较熔融纺丝,湿法纺丝和干法纺丝的特点

熔融纺丝是以聚合物熔体为原料，采用熔融纺丝机进行纺丝的一种成型方法。凡是加热能熔融或转变成黏流态而不发生显著降解的聚合物，都能采用熔体纺丝法进行纺丝。不需溶剂回收，比较环保，但是所需电压较高，由于操作温度很高，系统比较难设计制作。

湿法纺丝的特点是喷丝头孔数多，但纺丝速度慢，适合纺制短纤维，而干法纺丝适合纺制长丝。通常同品种化学纤维利用干法纺丝较湿法纺丝所得纤维结构均匀，质量较好。

干法纺丝应用领域比较广泛，适用的原材料很多，不足之处是产量较低，用于制醋酯纤维、过氯乙烯纤维等。

扩展资料：

熔体纺丝时，本体聚合物在螺杆挤出机中熔化后被送入纺丝部位，经纺丝泵定量送入纺丝组件，过滤后，由喷丝板的毛细孔中挤出。液态丝条通过冷却介质时逐渐固化，而后由下方的卷绕装置高速拉伸成丝，该丝为初生纤维，初生纤维经过后加工成为纤维。

为不使丝条冷却过速难于成丝，有时采用等温熔体纺丝，即在喷丝板外加一个等温室（称纺丝甬道）。卷绕装置的拉伸速度很高，可达1500~3000 m/min，视材料种类及流变性质而定。

熔体纺丝的拉伸比很大，产率很高，且可在较大的范围内调节。涤纶（聚酯纤维）、锦纶和聚丙烯纤维均是按熔体纺丝成型的。

为什么熔体纺丝的纺丝不能直接用

为什么聚丙烯腈不腊轿败能采用熔融纺丝的原因,只能采用溶液纺丝

聚丙烯腈的“熔点”高于其分解温度（具体多少度忘了,百度文库里有相关资料）,所以通常只能够采用溶液纺丝.但是BASF通过改变共聚单体,制造出了可用于熔融纺丝的聚丙烯腈,并已在美国实现了工业化生产.

为什么不可以采用熔体纺丝的方法加工聚丙烯腈纤维

腈纶的熔融温度高于分解温度，用熔体纺丝还没形成熔体就分解了！它的软化温度和分解温度很接近，加热至200℃轮颤以上也不熔化，而是逐渐着色，以至碳化。腈纶的纺丝发展方向：一、降低聚丙烯腈大分子间的相互作用从而降低聚合物的熔点，来采用熔融纺织工艺。

二、提高干喷湿纺工艺中纺丝浆液的浓度，达到提高成纤后原丝力学性能的目的。

为什么腈纶和维纶必须溶液纺丝而涤纶和尼龙可以熔融纺丝

腈纶和维纶在达到熔融温度的时候会热帆中分解，所以不适应与熔融纺丝，只能用溶液纺丝；而涤纶和尼龙的热分解温度远大于其熔融温度，所以可以进行熔融纺丝。

为什么聚丙烯腈不能用干法纺丝

聚丙烯腈或丙烯腈含量大于85%（质量百分比）的丙烯腈共聚物制成的合成纤维。常用的第二单体为非离子型单体，如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯等，第三单体为离子型单体，如丙烯磺酸钠等。

说明腈纶纤维中加入第二，三弹体对纤维的性能有哪些改进

什么是熔体纺丝法、溶液纺丝法

熔体纺丝法将熔融的高聚物熔体从喷丝孔喷射到空气中冷却固化。溶液纺丝法将戚裂高聚物溶解于适当的溶剂配成纺丝溶高胡闭液，将纺丝液从喷丝孔中压出后射入凝固浴中凝固成丝条。根做肢据凝固浴的不同分为湿法与干法两种。

为什么涤纶采用熔融纺丝

腈纶和维纶在达到熔融温度的时候会闷档热分解，所以不适应与熔融纺丝，只能用溶兄橡液纺丝；而涤纶和尼龙的热分解温度远大于其熔融温度，所以可以进行熔融纺丝。

腈纶：热分解温度200～250℃，熔点达320℃

维纶蚂尘乱：分解温度200～220℃，熔融温度225～230℃

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