提金技术(提金技术培训)

各位老铁们好，相信很多人对提金技术都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于提金技术以及提金技术培训的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！

提金工艺的相关技术

1。剥金液与氰化物配合，保证能选择性的仅把金剥到溶液里；然后再锌片还愿，酸去锌，滤金渣火法提纯。此法速度快且可保证金能99%以上回收。剥金液其实就是氧化剂，普通用硝基苯类物质及一些助剂，有无硝类，不过是人家的技术秘密。

2。三价铁+稀硫酸+硫脲，此法速度较慢，且一次只能有约80%的回收率，但胜在安全。

如果你已经溶在王水里了，记得一定不要用铁，锌，铝等还原，那样得先把酸反应完才行吧！且得到的金纯度低。专业的办法是：缓慢加入筛过的亚硫酸氢钠细粉（200目以上）还原，搅拌，直致看不到海绵状的暗红色金粉生成，再缓慢加入稀的聚丙烯酰胺液絮凝，沉淀，过滤，然后火烧即可，得金纯度在99%以上。

锌是一种蓝白色金属。密度为7.14克/立方厘米，熔点为419.5℃。在室温下，性较脆；100～150℃时，变软；超过200℃后，又变脆。

锌的化学性质活泼，在常温下的空气中，表面生成一层薄而致密的碱式碳酸锌膜，可阻止进一步氧化。当温度达到225℃后，锌氧化激烈。燃烧时，发出蓝绿色火焰。锌易溶于酸，也易从溶液中置换金、银、铜等。

2.氰化法提金工艺

氰化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的主要方法。氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。我国黄金矿山现有氰化厂基本采用两类提金工艺流程，一类是以浓密机进行连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收金的所谓常规氰化法提金工艺流程（CCD法和CCF法），另一类则是无须过滤洗涤，采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。

常规氰化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混汞、重选尾矿的氰化厂。采用这种工艺的多是大型国营矿山。如河北金厂峪；辽宁五龙、河南杨寨峪；山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。另一种是处理泥质氧化矿石，采用全泥搅拌氰化的提金厂。如吉林海沟；黑龙江团结沟；安徽新桥金银矿等矿山。

我国早在30年代已开始使用氰化法提金工艺。台湾金瓜石金矿在1936～1938年期间，采用氰化-锌粉置陆凳换工艺提取黄金，年产黄金15万两。

进入20世纪60年代后，为了适应国民经济的发展，大力发展矿产金的生产，在一些矿山先后采用间歇机械搅拌氰化法提金工艺和连续搅拌氰化法提金工艺取代渗滤氰化法提金工艺。1967年，首先在山东招远金矿灵山和玲珑选金厂实现了连续机械搅拌氰化工艺生产黄金，氰化法提金由70%提高到93.23%，从此连续机械搅拌氰化法提金工艺在全国各大金矿迅速获得推广。1970年金厂峪金矿、1977年五龙金矿氰化厂相继建成投产，此后国内又陆续建成投产了一批机械搅拌氰化厂，氰化法提金工艺进入了一个新的发展阶段。

黄金生产的不断发展和金矿资源的迅速开发，自20世纪80年代起泥质高的含金氧化矿石大量增加，开发对这类矿石进行全泥氰化搅拌浸出的研究，并在黑龙江团结伏悉悉沟金矿建设一座日处理500t矿石的氰化厂，1983年投入生产。从此，全泥氰化法提金工艺日渐推广应用，先后在河南、吉林、河北、陕西、内蒙古等地采用此法建厂提金。与此同时，为解决泥质氧化矿石在浓密过滤固液分离上的困难，于1979年11月长春黄金研究所开始对团结沟金矿的矿石采用无过滤的炭浆法提金工艺，进行了历时两缺乎年的试验研究，获得了成功。在此基础上，于1984年8月在河南灵湖金矿自行设计利用国产设备建成我国第一座日处理50t矿石的炭浆法提金厂。使我国氰化法提金工艺向前迈进了一大步。炭浆法提金工艺成为处理泥质氧化矿石的岩金矿山就地产金的重要方法之一。此后在吉林、河南、内蒙古、陕西等地建起了炭浆法提金厂。1984年末，冶金工业部黄金局为推动炭浆法提金工艺在我国的应用，移植消化国外先进技术和设备，与美国戴维麦基公司合作，在陕西省西潼峪金矿、河北省张家口金矿，分别建起了一座日处理矿石250t（西潼峪）和一座450t（张家口）的炭浸提金厂。据调查张家口金矿达到93.54%（1988年炭浆回收率为90.25%）的回收率。

依*科学大搞技术革新的试验研究，使我国黄金生产技术水平有较大提高。如金厂峪金矿研究采用锌粉代替锌丝置换金泥成功，使置换率达到99.89%，金泥含金品位明显提高，锌耗量由原锌丝置换的2.2kg/t降到0.6kg/t，生产成本大幅度降低。继而在招远、焦家、新城、五龙等矿山推广应用也取得明显效果。低品位氧化矿石的堆浸工艺，在丹东虎山金矿试验成功后，相继在河南、河北、辽宁、云南、湖北、内蒙古、黑龙江、吉林、陕西等省区推广应用，经济效果明显，为低品位氧化矿的开发利用开辟了道路。据不完全统计，我国采用堆浸法生产的黄金年产量达到万两以上（仅河南省堆浸生产的黄金累计为1.3万两），但与发达国家相比，我国堆浸规模较小，一般为1×103～3×103t/堆，万t/堆的较少，在技术上也存在较大的差距，1988年陕西太白县双王金矿大型万吨级堆浸场投产，取得可喜的成果（矿石品位1.5g/t）。

国外先进技术和设备的引进消化（如美国的高效浓密机，双螺旋搅拌浸出槽，日本的马尔斯泵，带式过滤机等），使我国黄金生产在装备水平和技术水平上又有了进一步的提高，同时也促进了我国黄金生产设备向高效、节能、大型化、自动化方向发展。在硫脲提金、硫代硫酸盐提金，预氧化细菌浸出，加压催化浸出，树脂吸附等新工艺的科学研究方面，有新的进展。1979年长春黄金研究所进行硫脲提金试验获得成功，并于1984年在广西龙水矿建成一座日处理浮选金精矿10～20t的硫脲提金车间（1987年通过部级鉴定）。其他工艺虽处于试验研究阶段和正准备建厂投产，足以说明我国提金技术已发展到一个新的水平

金矿石怎么提金

根据金矿石性质的不同，成矿条件的不同等，可用的金矿石提金方法主要以氰化法、浮选法和重选法为主。下面一起了解这些方法都是如何提金的？

氰化提金工艺主要分为搅拌氰化提金和渗滤氰化提金两大类，其中，搅拌氰化主要用于处理浮选金精矿或全泥氰化作业；而渗滤氰化则主要处理低品位含金氧化矿石。

（一）、搅拌氰化提金方法

搅拌氰化提金方法也可分为两种，一种是氰化-锌置换法（CCD法和CCF法），需经连续逆流洗涤，用锌粉（丝）置换沉淀回收金；另一种是炭浆法（CIP法和CIL法），无须过滤洗涤，直接采用活性炭从氰化矿浆中吸附回收金。

1、氰化-锌置换提金方法

主要是用于氰化浸出后处理含金贵液，原理是利用锌粉（丝）作为还原剂，将金银从浸出液中置换出来，包括逆流洗涤固液分离、浸出液净化、脱氧、锌粉置换作业。

金矿锌粉置换提金工艺

逆流洗涤固液分离：将氰化后的贵液与固体分离。

浸出液净化：去除贵液（浸出液）中的悬浮物，使进入置换作业的含金贵液达到清澈透明的状态。

脱氧：除去贵液中的溶解氧。

锌粉置换：用锌粉将贵液中的贵金属置换出来，形成金（银）泥。

2、炭浆提金方法

是将活性炭放入氰化矿浆中，将已溶解的金吸附在活性炭上，再从活性炭上提取金，主要包括浸出原料制备、搅拌浸出与逆流炭吸附、载金炭解吸、电积电解、熔炼制锭、炭再生等作业。

载金炭解吸电解提金

浸出原料制备：当采用炭浸法提金工艺时，其浸出原料制备的包括物理破碎和磨矿分级。通常，炭浸法提金工艺的磨矿分级溢流细度多为-200目占85-95％。

除屑作业：一般，在磨矿流程需设两次除屑作业，分别在一、二段磨矿分级的溢流处。除屑设备多采用中频直线振动筛，除屑筛的筛孔尺寸需在保证筛面不跑流的前提下尽可能小。

浸前浓缩作业：当磨矿分级的溢流浓度多为18-22％时，不适宜直接浸出，必须进行矿浆浓密。建议采用占地面积小、浓缩效率高的高效浓密机。

搅拌浸出与逆流炭吸附：在CIP提金流程中，浸出和吸附是两个各自独立的作业。吸附时浸出过程已基本完成；在CIL提金流程中，浸出和吸附同时进行，浸出作业较吸附作业需要的时间长，因此槽子的大小、充气和加药由浸出参数确定，通常在边浸边吸前加1-2级预浸。

载金炭解吸、电积电解：在解吸体系中加入易被活性炭吸附的阴离子将Au(CN)2-置换出来，实现金的解吸；解吸载金炭得到的贵液通过电离法回收获得固体金。

熔炼制锭：经酸洗、除杂后，所得金泥可直接冶炼出金锭。采用湿法冶金，金锭的纯度可达到99.99％以上。

炭再生：解吸后的活性炭先用酸洗，以除去碳酸盐等聚积物，经几次返回使用后需进行热力活化以恢复炭的吸附活性。

（二）、渗滤氰化提金方法

渗滤氰化提金方法是基于氰化溶液渗透通过矿石层而使念唤含金矿石中的金浸出，多适于砂矿和疏松多孔的金矿物。其方法主要为池浸提金和堆浸提金两种方法。

1、池浸提金方法

池浸提金一般是在渗滤浸出池中进行，浸出时，将矿石装于池中，池上方加入浸出剂，浸出液从假底下部流出。

池浸提金方法

2、堆浸提金方法

堆浸提金是首行将开采的矿石直接运送至预先备好的堆场进行筑堆（或直接在堆存的废石或低品位矿石上），然后用氰化浸出液喷淋（或渗滤）方式，使溶液通过矿石而产生渗滤浸出作用，浸出液多次循环，反复喷淋矿堆，然后收集浸出仔芹凯液，再用离子交换树脂、活性炭吸附或锌置换，贫液返回堆浸作业循环使用。该方法生产成本低，可快速投产，堆浸规模可大可小。

堆浸提金方法

浮选提金主要适于处理可浮性较高的硫化含金矿物，是金矿先浮选入铜、铅精矿中，然后在从这些精矿中提取金，因此可实现多金属综合回收利用。目前常见的浮选提金工艺有：浮选-精矿氰化浸出方法、浮选-精矿硫脲浸出方法、浮选-精矿焙烧-高酸洗涤-氰化浸出方法等。

1、浮选-精矿氰化浸出方法

该提金法多用于处理含金石英脉和含金黄铁矿石英脉的金矿。采用黄药类作捕收剂，松醇油作起泡剂，在弱碱性矿浆中浮选出金精矿。然后将浮选精矿再进行氰化浸出，金被氰化物溶解，络合物进入溶液，再用锌粉置换得金泥，最终通过金泥火法冶炼得到纯金。

2、浮选-精矿硫脲浸出方法

该提金法适于处理含砷含硫高或含碳泥质高的脉金矿石，先用浮选法获得含金硫化物精矿，然后将浮选精矿用硫脲浸取回收金。

3、浮选-精矿焙烧-高酸洗涤-氰化浸出方法

对于含砷含硫高的浮选精矿，氰化尾矿经浮选后，硫、铁、砷等杂质被富集到精矿中成为难选的高硫高砷精矿，而无法直接氰化浸取时，可将浮选金精矿先进行氧化焙烧，除砷和硫，这样焙烧后的焙砂结构疏松，更有利于金银的浸出。随后，利用高酸预处理洗涤，杂质大部分被酸溶解，经洗涤去除，获得金精矿。

重选提金主要是借助矿物间的密度、粒度差异进行选矿的，多适于处理含有一定数量的粗粒游离金（+0.1mm）（如砂金或脉金在浮选和浸出前后回收单体解离的粗粒金）。其方法主要有跳汰选金法、摇床选金法和溜槽选金法三种。

1、跳汰选金法

跳汰选金法适于选别粗粒矿物颗粒，其金属矿物的选矿粒度范围为0.074-50mm，对于砂金选矿可在比重差≥1.25且矿石单体解离的前提下，下限粒度可达0.04mm，工艺操作简单，设备处理能力大，在粗选金矿中运用效果很好，主要应用的设备为跳汰机。

2、摇床选金法

摇床选金是在水平介质流中进行选别的，一般适于处理分选粒度较细（0.019-3mm）的矿物，可根据矿石的粒度不同分为：粗砂床、细砂床和矿泥床三种，常用设备为6s摇床、xs摇床等。

摇床重选提金方法

粗砂床：适用于分选物料粒度在0.5-2.0mm之间的矿粒；

细砂床：适于处理物料粒度范围0.074-0.5mm的矿粒；

矿泥床：适于处理物料粒度0.037-0.074mm的矿粒。

3、溜槽选金法

溜槽选金是利用斜面水流进行分选的，多适于处理含泥量低的微细粒物料，物料粒度范围在0.03-0.6mm，主要设备为螺旋溜槽。

螺旋溜槽重选提金方法

上述是金矿选矿厂常用的金矿提金方法的介绍，至于选择哪种方法，需根据金矿石性质而定，不能盲目选择，因此，小编建议进行选矿试验，通过试验分期定制适合的金矿选矿技术方案及适合的金矿选矿设备。

图文内容摘自：【金矿石】金矿选矿提金方法大全

提金方法有哪些

其实方法是有挺多的：1硫脲浸金，20世纪40年代前苏联开始对硫脲浸金研究以来，硫脲浸金成为最含激运有希望取代氰化法的一种方法。

2卤素及其化合物法浸金，这种工艺自20世纪70年代始重新被人们重视起来，并发展了高温氯化挥发焙烧法、电氯化浸出法等。

3硫代硫酸盐提金，硫代硫酸盐一般为硫代硫酸的钠盐和铵盐，它们价格便宜，浸金速度快，无毒，对杂质不敏感，浸金指标高。

4其它非氰试剂浸金，其它非氰浸金试剂主要有氨基谈梁酸类、类氰化合物和腐植酸类等。

有关这些的你还可以去中铅扰国电子废料提金网详尽的了解的。

废品提银提金

金是一种贵金属，具有良好的物理机械性能、抗腐蚀和很高的化学稳定性，所以他的用途十分广泛。一般来说，直接从矿石这生产金要经过许多工序，而从含金的废水、废料中再生回收金，却工艺简单，操作容易，成本低。按含金废液、废料的生成特点，基本上可以分成以下几类：

1、废液类包括镀金槽废液、镀金件冲洗水、王水腐蚀液等。

2、镀金类化学镀金的报废元件。

3、合金类包括金-铝；金-硅；金-锑；金-泪-硅；金-硼-铂；金-硼-钯等合金的废件

4、贴金类包括金匾、金字、神像、等。

5、粉尘类包括金笔厂、首饰、金箔厂的抛灰、废屑、金刚砂废料等

6、垃圾类包括拆除建筑物的垃圾、贵金属冶金车间的垃圾、冶炼炉的柴块等。

7、陶瓷类包括各种描金废陶瓷器皿和玩具。

根据不同的原料列出以下回收方法：

一、硫脲法（适用各种废镀金件、描金废陶瓷料、合金的木质、泥质垃圾）

在含2%硫脲、0.5%硫酸铁溶液中，加入硫酸，使溶液PH值为1--2，按固体：液体＝1：4投入废镀金件，搅动、直至镀金件的金层完全溶解（一般在10--120分钟）之后过滤，取溶液，用5%的氢氧化钠中和至PH为11.5---12。过滤出沉淀，低温烘干，将沉淀配入10%碳酸钠，5%--10%硼砂，3%硝石和15%玻璃粉，混合物均匀后放入坩埚，最后在坩埚上覆盖一层食盐，加盖，在喷灯或者炉子中以850--1200的温度下熔炼。

二、火法熔退法（适用于各种镀金件）。将电解铅融化，并略升温（铅的熔点为327度）。然后将被处理的镀金件熔于铅内，使金熔于铅，取出退金后的废件，将铅铸成贵铅板，用灰吹法或者电解法从贵铅板中回收金。

三：化学退镀法（适用各种镀金件）。首先配置退镀液。使75克的氰化钠与75克的间硝基苯磺酸钠溶于1升的水中即可。将液体加热到90度，再将镀金件放入液体中。1--2分钟，金很郑腊陵快退镀而进入溶液，将退镀液用蒸馏水稀释，并用盐酸调PH为1--2为止，所得到的含金液用电解法或者锌丝回收其中的金。

四：电解法（适用于废电镀液） 1、开槽电解法将废液加热到90度左右，以不锈钢做电极，将电压控制在5--6伏进行电解，直至溶液中的含金量降到一定程度后，再换取新的废液进行电解，将阴极上的金沉积到一定厚度都，刷取下来熔炼即可。2、闭槽电解法。该法操作时，先将含金溶液在设备内循环10分钟，调整硅整流器，在电压2.5伏时进行电解，直至废液中含金降到最低再换新的含金废液继续电解，直至阴极上沉积一定厚度的金时为止。打开提金装置，取出阴极刷洗出金泥、烘干、熔炼即可。

五、王水法（适用于各种合金、抛灰类等）。将合金废料与王水反映，并蒸发浓缩，驱尽二氧化氮气体，将溶液冷却过滤。再将滤液与洗液合并混合，加入氯化铵直至沉淀为止，过滤后滤液可用二氧化硫气体还原沉淀金，将金粉水洗、烘干、熔炼即可。

六、煅烧法。（适用于铜及黄铜贴金废件、如铜佛、等）。先用硫磺组成的并以浓盐酸稀释的浆糊物涂抹贴金废件，再置于通风橱内30分钟，然后放入炉子中在700--900度温度下煅烧30分钟。最后把沉喊戚淀物收集起来烘干熔炼即可（参照前面）。

七、浮石法（适用于从大物件上取下金），即用浮石块小心的刮擦贴金，并用湿海绵从石块上和物件上除去金尘细泥，然后，洗涤海绵与浮石粉相混沉入桶底，将沉淀物过滤、烘干、熔炼成粗金。局闭

八、浸蚀法（适用于金匾、金字等）。每隔10--15分钟，用热的浓氢氧化钠溶液浸蚀润湿贴金物件，当油腻子与碱皂化作用时，用海绵或者刷子洗刷贴金。将洗下来的贴金过滤、烘干、熔炼成粗金。

九、焚烧法（适用于木质、纸质和布质的贴金物）。将欲处理的贴金废物放入铁锅内，小心焚烧，熔炼金灰后可得粗金。

十、火法熔炼法（适用含金粉尘）。筛除杂物后，按粉尘100克，氧化铅1.5克，碳酸钠30克，硝石20克，搅拌均匀后放入坩埚中，再盖薄的一层硼砂，入炉熔炼，得含金贵铅，灰吹贵铅可得粗金。

只供参考不可实践

电子垃圾提金,看是简单.做起来很难.要掌握好的方法,才可以生产.

提金技术到底是真是假

是真的。

提金技术—《一种废电路板芯片、集成块提取金银工艺》，是获得国家知识产权局颁发的专利技术证书。研究创新一套针对各种废线路板、电子废料提炼黄金的实用技术，采用的是金鑫提金发明的环保提金工艺。可从含有微量贵金属的废线路板、电子废料里回收金银铂钯铜锡等金属，回收的各种金属都能达到国家标准。主要是环保无污染，使废旧资源再生，变废为宝。

工艺流程短、操作简单方便、环保无污染、能悉碧念耗少、成本低廉、适应性强；

可处理各种含有金银、电镀金银的废线路板、废旧电子元件、及各种废旧物料。

投资少见效快，适用于工业化慧渣规模生睁困产及个人小规模生产；

技术先进，回收率高，不产生二次垃圾，提取纯度和回收率可达到99.99%。

文章到此结束，如果本次分享的提金技术和提金技术培训的问题解决了您的问题，那么我们由衷的感到高兴！